Μηχανή κατασκευής κιμωλίας

Εξαρτάται από το συγκεκριμένο μοντέλο και τον ρυθμό κύκλου του μηχανήματος. Για τη σειρά FM400 (χειροκίνητα μοντέλα), ένας εξειδικευμένος χειριστής που εργάζεται σε μία μόνο βάρδια 8- ωρών μπορεί να παράγει από 4.000 έως 5.000 τεμάχια. Για την πλήρως αυτοματοποιημένη σειρά FM800-και πάλι, με βάση μια βάρδια 8 ωρών-η παραγωγή κυμαίνεται σταθερά από 25.000 έως 32.000 τεμάχια. Γιατί η διακύμανση; Επειδή ο χρόνος στεγνώματος δεν συνυπολογίζεται στον κύκλο λειτουργίας του μηχανήματος. Η ικανότητα κύκλου εργασιών του φούρνου στεγνώματος είναι στην πραγματικότητα το σημείο συμφόρησης. Έχουμε πραγματοποιήσει πραγματικές δοκιμές πεδίου: ο πλήρης κύκλος-συμπεριλαμβανομένης της έγχυσης πολτού, της στερεοποίησης, του ξεκαλουπώματος και της εκ νέου{29}}έγχυσης-διαρκεί από 45 έως 60 δευτερόλεπτα. Μπορείτε να κάνετε τα μαθηματικά μόνοι σας: 60 κύκλοι ανά ώρα, παράγοντας 800 τεμάχια ανά κύκλο, αποδίδουν ένα θεωρητικό μέγιστο 48.000 τεμάχια. Ωστόσο, στην πράξη, πρέπει να λάβετε υπόψη σας βοηθητικές εργασίες -όπως η αλλαγή δίσκων, ο καθαρισμός των οθονών και η αναπλήρωση πρώτων υλών- επομένως θα πρέπει να μειώσετε αυτό το θεωρητικό ποσοστό κατά περίπου 20%. Μην εμπιστεύεστε αυτούς τους πωλητές που διεκδικούν ποσοστά παραγωγής 50.000 τεμαχίων. Οι αριθμοί αυτοί αντιπροσωπεύουν δεδομένα "ξηρής εκτέλεσης" που λαμβάνονται με πλήρη εξαίρεση όλου του απαραίτητου βοηθητικού χρόνου.

Ναι, αυτό είναι δυνατό, αν και η προκύπτουσα υφή και αίσθηση θα διαφέρουν. Η σκόνη γύψου (ημιένυδρο θειικό ασβέστιο) στερεοποιείται γρήγορα κατά την επαφή με το νερό-επιτρέποντας το ξεκαλούπι μέσα σε 2 έως 5 λεπτά. Η κιμωλία που προκύπτει είναι σχετικά απαλή και γράφει πολύ ομαλά, καθιστώντας την ιδανική για εκπαιδευτική χρήση. Το ανθρακικό ασβέστιο (συγκεκριμένα «βαρύ» ανθρακικό ασβέστιο) δεν στερεοποιείται από μόνο του. Απαιτεί την προσθήκη ενός συνδετικού παράγοντα (όπως PVA ή κόλλα αμύλου). Αυτό επεκτείνει τον χρόνο στερεοποίησης σε πάνω από 10 λεπτά, αλλά η κιμωλία που προκύπτει είναι πιο σκληρή και πιο ανθεκτική στη φθορά, με αποτέλεσμα να χρησιμοποιείται συνήθως για βιομηχανικούς σκοπούς σήμανσης. Όσον αφορά την πρακτική λειτουργία, η εναλλαγή μεταξύ αυτών των πρώτων υλών στο ίδιο μηχάνημα δεν απαιτεί αλλαγή του ίδιου του καλουπιού. Ωστόσο, πρέπει να προσαρμόσετε δύο συγκεκριμένες παραμέτρους: την αναλογία νερού προς-στερεά και τη στάθμη κενού. Για τη σκόνη γύψου, η αναλογία νερού-προς-γύψου είναι συνήθως περίπου 0,6 έως 0,7. για το ανθρακικό ασβέστιο, η αναλογία υγρού-προς-στερεών πρέπει να είναι ελαφρώς χαμηλότερη-διαφορετικά, το μείγμα θα είναι πολύ αραιό για να προσκολληθεί σωστά και να γεμίσει τις κοιλότητες του καλουπιού. Όσον αφορά το επίπεδο κενού: για τη σκόνη γύψου, αρκεί μια ρύθμιση από 0,6 έως 0,7 bar. Ωστόσο, για το ανθρακικό ασβέστιο, το κενό πρέπει να τραβηχτεί πάνω από 0,8 bar για να διασφαλιστεί η σωστή συμπύκνωση. Ένα συνηθισμένο λάθος που κάνουν οι αρχάριοι είναι ότι δεν προσαρμόζουν το επίπεδο κενού κατά την αλλαγή πρώτων υλών-το αποτέλεσμα είναι μια παρτίδα κιμωλίας γεμάτη με κηρήθρα-σαν τσέπες αέρα.

Απολύτως. Αντιμετωπίσαμε και χειριστήκαμε με επιτυχία ακόμη και τις πιο ακραίες περιπτώσεις: για παράδειγμα, έναν πελάτη στην επαρχία Γιουνάν του οποίου οι εργαζόμενοι δεν είχαν ολοκληρώσει καν το δημοτικό σχολείο και διέθεταν πολύ περιορισμένες δεξιότητες αλφαβητισμού. Ο πίνακας ελέγχου διαθέτει μόλις τέσσερα κουμπιά: Πράσινο (Έναρξη), Κόκκινο (Διακοπή), Χειροκίνητη αρμολόγηση και Χειροκίνητη αφαίρεση. Τα εικονίδια έχουν σχεδιαστεί για να μοιάζουν με φανάρια. Δώσαμε στον χειριστή ένα φύλλο Α4 που απεικονίζει τα βήματα: 1. Πατήστε Πράσινο. 2. Περιμένετε να αναβοσβήσει το φως τρεις φορές. 3. Τραβήξτε έξω το δίσκο υλικών. Μέσα σε δύο ημέρες, μπόρεσε να χειριστεί τη μηχανή ανεξάρτητα. Το δύσκολο μέρος δεν είναι η ίδια η επέμβαση, αλλά η σύνθεση. Πρέπει να του διδάξετε πώς να κρίνει τη συνοχή του πολτού{11}}βάζοντας ένα ξυλάκι, τραβώντας το έξω και παρατηρώντας τον πολτό καθώς στάζει αργά προς τα κάτω. θα πρέπει να σχηματίζει ένα συνεχές ρεύμα χωρίς να σπάει ή να συσσωρεύεται. Αυτό απαιτεί μια συγκεκριμένη «αίσθηση», αλλά με μια εβδομάδα εξάσκησης, μπορεί κανείς να το κατακτήσει. Μην περιμένετε από τον εργαζόμενο να καταλάβει τη χημεία του γύψου. απλά πρέπει να του πείτε: "Αν είναι πολύ πηχτό, προσθέστε περισσότερο νερό, εάν είναι πολύ αραιό, προσθέστε περισσότερη σκόνη", και θα μπορέσει να το ρυθμίσει σωστά.

Τα πιο ευάλωτα εξαρτήματα δεν είναι οι κινητήρες, αλλά τα καλούπια και οι ακίδες του εκτοξευτήρα. Τα καλούπια διαθέτουν τρύπες με ακρίβεια-. με την πάροδο του χρόνου, η χρήση πολτού γύψου προκαλεί τη συσσώρευση αλάτων στο εσωτερικό τους. Κάθε δύο εβδομάδες, πρέπει να αποσυναρμολογείτε τα καλούπια, να τα βυθίζετε σε αραιό υδροχλωρικό οξύ και στη συνέχεια να χρησιμοποιείτε μια μαλακή βούρτσα για να καθαρίσετε τις τρύπες. Εάν αμελήσετε αυτό το βήμα, τα εσωτερικά τοιχώματα των οπών θα γίνουν τραχιά, προκαλώντας γρατσουνιές ή τραχύτητα της επιφάνειας της κιμωλίας κατά τη διαδικασία ξεκαλουπώματος. Όσον αφορά τους πείρους του εκτοξευτήρα, πραγματοποιήστε στεγνή λειτουργία (χωρίς υλικό) κάθε μέρα πριν ξεκινήσετε την παραγωγή. χρησιμοποιήστε ένα αισθητήριο μετρητή για να μετρήσετε το ύψος τους και προσαρμόστε τα εάν η απόκλιση υπερβαίνει τα 0,2 χιλιοστά. Οι κακώς ευθυγραμμισμένες ακίδες εκτίναξης είναι η κύρια αιτία σπασμένων ραβδιών κιμωλίας. Ένα άλλο αναλώσιμο εξάρτημα είναι η λαστιχένια λεπίδα ξύστρας, η οποία συνήθως πρέπει να αντικαθίσταται κάθε τρεις μήνες με κόστος λίγο πάνω από δέκα γιουάν. Οι κινητήρες και οι αντλίες κενού θα πρέπει να λειτουργούν αξιόπιστα για τρία έως πέντε χρόνια υπό κανονική χρήση, αλλά πρέπει οπωσδήποτε να τα συνδυάσετε με σταθεροποιητή τάσης-δεδομένης της κυμαινόμενης τάσης στα αγροτικά δίκτυα ηλεκτρικής ενέργειας, έχω δει πάρα πολλές περιπτώσεις όπου ο μετατροπέας συχνότητας καίγεται.